最佳化的人機介面

緊實的鈑金設計，縮減了加工區域至人員的距離，可有效提高產出效率並確實維護人員之安全

符合人體工學的設計理念，將旋轉式操作箱裝置於人員左側，令校刀與程式編寫等作業更為方便

工作台面距離地面僅 1,180 mm，工件設定與上下料更為方便

操作箱螢幕中心距離地面 1,620 mm，符合一般人體視線高度，提高人員作業之舒適性

採用伺服馬達驅動之 180˚ 雙向迴轉自動交換工作台，工作台交換僅需 16 秒，大幅降低非加工時間，提高產出效率

夾持機構採用四組油壓缸與錐型定位座設計，可提供工作台充裕的夾持力，同時維持穩定的加工精度

錐型定位座採用吹氣清潔裝置與高壓氣密檢知機構，藉以提高夾持可靠度與定位精度

高精密兩截式蝸桿蝸輪機構，不論接觸齒數或接觸面積皆較傳統設計增加一倍以上，可確保工作台精確之旋轉，提供複雜工件之加工能力

採用全圓周油壓剎車系統，可避免盤面變形，具備高剛性與耐重切削等特性

採用高剛性離合器分度定位，定位精度 8"、重覆精度 2"，適合重負荷與重切削的加工需求

快速自動換刀系統

刀臂式刀庫採用伺服馬達驅動，所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，效率高且具備極高的可靠度，T - T 僅需 3.4 秒

主軸夾鬆刀採用電磁節流閥之設計，使用重型刀具亦可穩定且順暢之運轉

標準 60T 刀庫，另可選配最高達 240T 之刀庫，滿足各種加工需求

運用主軸環狀噴水與置頂式沖屑裝置，使強力切削水流迅速將高溫切屑帶離加工區域，確保本系列優異且穩定的加工精度

排屑系統結合雙側螺旋捲屑器、大容量水箱與鐵屑輸送機，即使產生大量切屑亦可維持高效率之排屑能力