最佳化的人机介面

紧实的钣金设计，缩减了加工区域至人员的距离，可有效提高产出效率并确实维护人员之安全

符合人体工学的设计理念，将旋转式操作箱装置于人员左侧，令校刀与程式编写等作业更为方便

工作台面距离地面仅 1,180 mm，工件设定与上下料更为方便

操作箱荧幕中心距离地面 1,620 mm，符合一般人体视线高度，提高人员作业之舒适性

采用伺服马达驱动之 180˚ 双向回转自动交换工作台，工作台交换仅需 16 秒，大幅降低非加工时间，提高产出效率

夹持机构采用四组油压缸与锥型定位座设计，可提供工作台充裕的夹持力，同时维持稳定的加工精度

锥型定位座采用吹气清洁装置与高压气密检知机构，藉以提高夹持可靠度与定位精度

高精密两截式蜗杆蜗轮机构，不论接触齿数或接触面积皆较传统设计增加一倍以上，可确保工作台精确之旋转，提供复杂工件之加工能力

采用全圆周油压刹车系统，可避免盘面变形，具备高刚性与耐重切削等特性

采用高刚性离合器分度定位，定位精度 8"、重覆精度 2"，适合重负荷与重切削的加工需求

快速自动换刀系统

刀臂式刀库采用伺服马达驱动，所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，效率高且具备极高的可靠度，T - T 仅需 3.4 秒

主轴夹松刀采用电磁节流阀之设计，使用重型刀具亦可稳定且顺畅之运转

标准 60T 刀库，另可选配最高达 240T 之刀库，满足各种加工需求

运用主轴环状喷水与置顶式冲屑装置，使强力切削水流迅速将高温切屑带离加工区域，确保本系列优异且稳定的加工精度

排屑系统结合双侧螺旋卷屑器、大容量水箱与铁屑输送机，即使产生大量切屑亦可维持高效率之排屑能力